Részben menetes csavar fekete oxid minőség 10.9

 

 

 

 

Fél-menetes csavar (részleges menetes csavar) Termékleírás

A fél-menetes csavarok, más néven részmenetes csavarok, többnyire hatlapfejű rögzítők. A csavarrúdnak csak az elülső része van menetes, míg a hátsó rész egy sima kerek rúd, amely különbözik a teljesen menetes, teljes -menetes csavaroktól.

 

 

Kiváló nyírási ellenállás (magelőny)A sima szár teljes keresztmetszetű-menetcsillapítás nélkül, sokkal nagyobb nyírási teherbírást biztosít, mint az azonos méretű teljes{1}}menetes csavarok. Ideális oldalirányú erő és rezgés hatására szerkezeti csatlakozásokhoz, mint például acélszerkezetek, berendezéskeretek és karimák.

Kiváló fáradtságállóság A menetek csak a rúd végén oszlanak el alacsony feszültségkoncentráció mellett. Ciklikus terhelés melletti élettartama körülbelül 1,4-2-szerese a teljesen menetes csavarokénak, így hatékonyan megelőzi a törést, és tökéletesen alkalmas hosszú távú vibrációs munkakörülményekre, beleértve a motorokat, szivattyúkat és az autóalvázakat.

Sima beszerelés és pontos pozicionálás A sima szár vezető hatást biztosít a rögzítőfuratokba való sima behelyezéshez menetsérülés nélkül. Alacsony súrlódást, stabil meghúzási nyomatékot és pontos központosítást biztosít, amely tökéletesen alkalmazható átmenő-lyukszerelésnél.

Nagyobb merevség és szerkezeti stabilitás A sima szár szorosan illeszkedik a furat falához, nagymértékben javítva a hajlítási ellenállást és a csúszásállóságot a fokozott szerkezeti merevség érdekében.

Költséghatékony{0}}A rövidebb menetes feldolgozási hossz javítja a gyártás hatékonyságát, csökkenti a szerszámveszteséget és az átfogó gyártási költségeket magas költséghatékonyság mellett.

 

 

• Acélszerkezetű gerenda és oszlop csatlakozás, karimás rögzítés
• Tartók szivattyúkhoz, motorokhoz és sebességváltókhoz
• Építőipari gépek, mezőgazdasági gépek, szélerőművek
• Gépkocsi alváz és{0}}nagy teherbírású vázszerkezetek

 

 

 

I. Alapparaméterek

Termék neve: Fél{0}}menetes csavar, részleges menetes hatlapfejű csavar, hatlapfejű részleges menetes csavar

Végrehajtási szabványok: GB/T 5782, DIN 931, ISO 4014​

Menet szabvány: metrikus durva menet M sorozat, 6g pontossági osztály

II. Specifikációs tartomány

Menetméret: M6 - M48​

Csavar hossza: 25 mm - 500mm​

Menethossz: Rögzített arány a nemzetközi szabványoknak megfelelően; Testreszabható hosszabb/rövidebb menethossz

III. Anyag és szilárdsági fokozat

Szénacél sorozat: 4,8 osztály, 8,8 osztály, 10,9 osztály, 12,9 osztály, nagy szilárdságú szénacél

Rozsdamentes acél sorozat: 304, 316, 316L korrózióálló-rozsdamentes acél

Ötvözött acél: króm-molibdénötvözet acél, magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású és nagy-terhelésű munkakörülményekre

IV. Felületkezelés

Szénacél: Elektro-galvanizálás (fehér horgany/színes cink/fekete cink), fekete-oxid-bevonat, meleg-merítési galvanizálás, Dacromet bevonat, foszfátozás

Rozsdamentes acél: természetes polírozás, pácolás passziválás, matt felület

V. Szerkezeti paraméterek

Fej típusa: hatlapfejű, szabványos hatszögletű, ellentétes oldalméret, kompatibilis az univerzális kulcsokkal és pneumatikus szerszámokkal

Szárszerkezet: elülső menetes szakasz + középső menet nélküli sima szár

Csatlakoztatási mód: Hatlapfejű anyákkal, lapos alátétekkel és rugós alátétekkel kombinálva

Alkalmas furattípus: szabványos átmenő{0}}furat, sima szár a pozicionáláshoz, nagy beépítési központosítási pontosság

VI. Mechanikai Tulajdonságok

Szakítószilárdság: 400-1200 MPa (szilárdsági fokozat szerint megkülönböztetve)

Alapvető jellemzők: sima szár, keresztmetszet-vesztés nélkül, nagy nyírási ellenállás, kiváló fáradtságállóság, erős csúszásgátló-teljesítmény​

Alkalmazható környezet: normál hőmérséklet, kültéri, enyhe korrózió, folyamatos vibráció, nagy{0}}nyomású berendezés karimás csatlakozás

VII. Alkalmazható hőmérséklet és munkakörülmények

Normál hőmérsékleti tartomány: -20 fok ~ +120 fok ​

Speciális anyagok: testreszabható, magas{0}}hőmérsékletnek ellenálló, alacsony-hőmérsékletnek ellenálló, sav- és lúgkorrózióálló változatok

Főbb alkalmazások: karimás rögzítés, acélszerkezetek, építőipari gépek, szivattyúk és szelepek, szélenergia-berendezések, nehéz{0}}gépek​

 

 

I. A termék fő jellemzői

1. Optimalizált szerkezeti tervezés kiváló mechanikai tulajdonságokkal

• Szegmentált szár kialakítás: A szálak csak a szár elülső részén vannak elosztva, míg a hátsó rész teljesen sima rúd. Ezzel elkerülhető a menetek által okozott keresztmetszeti-gyengülés, ami lehetővé teszi a nyírószilárdság növelését30%-kal magasabbmint az azonos specifikációjú teljesen menetes csavaroké. Ideális nyíróerő által dominált csatlakozási forgatókönyvekhez.
• Alacsony stresszkoncentráció: A menetek és a sima szár közötti sima átmenet csökkenti a feszültségkoncentrációs pontokat ciklikus terhelés alatt. A fáradtság az élet1,4-2 alkalommala teljesen menetes csavaroké, biztosítva a könnyű törés elkerülését és erősebb stabilitást vibráló környezetben.
• Nagy merevségű szerkezet: A sima szár szorosan illeszkedik a rögzítőfurat belső falához, növelve a csatlakozórész hajlítási ellenállását és -csúszásgátló tulajdonságait, javítva az általános szerkezeti merevséget, és hatékonyan megakadályozva a kilazulást.

2. Továbbfejlesztett telepítési tapasztalat és széleskörű alkalmazkodóképesség

Sima pozicionálás és összeszerelés: A sima szár vezetőként működik, lehetővé téve a zökkenőmentes behelyezést az átmenő -lyukakba, anélkül, hogy elakadna, és elkerülhető a lyuk falával való súrlódás miatti szálkárosodás. A meghúzás közbeni stabil nyomaték és a kiváló központosítási teljesítmény javítja az összeszerelés hatékonyságát.

Több-specifikáció és több-forgatókönyv-alkalmazhatóság: M6-tól M48-ig terjedő menetméretekre és 25-500 mm-es hosszokra vonatkozik. Támogatja a különböző anyagok (szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél) és felületkezelések (galvanizálás, fekete-oxid bevonat, dacromet bevonat) testreszabását, hogy megfeleljenek a különféle munkakörülmény-követelményeknek.

3. Kiemelkedő költség-hatékonyság és magas gyakorlati érték

Optimalizált termelési hatékonyság: A rövidebb menetmegmunkálási hossz csökkenti a szerszámkopást és lerövidíti a gyártási ciklusokat, jelentős költségelőnyt kínálva a teljesen menetes csavarokhoz képest.

Hosszú{0}}tartósság: Kiváló{0}}minőségű anyagokkal és professzionális felületkezelésekkel kombinálva kiváló rozsda- és korrózióállóságot mutat (különösen a rozsdamentes acél és a dacromet{1}}bevonatú változatoknál), meghosszabbítva az élettartamot és csökkentve a karbantartási költségeket.

 

II. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

1. Ipari berendezések és gépek területe

Erőteljesítmény-berendezések, például szivattyúk, motorok és sebességváltók alaprögzítése és konzolos csatlakoztatása;

Építőipari gépek (kotrógépek, daruk, rakodógépek) keretének, hajtókarának, hidraulikus rendszerelemeinek rögzítése;

Mezőgazdasági gépek (traktorok, betakarítógépek) karosszéria- és erőátviteli alkatrészeinek összeszerelése.

2. Acélszerkezeti és építési terület

Acélszerkezetek, például gyárak, hidak és helyszínek gerenda-oszlopcsatlakozása és csomóponti megerősítése;

Teherhordó szerkezetek-rögzítése, például függönyfalak, fotovoltaikus konzolok és állványzatok;

Előregyártott alkatrészek és acélszerkezetes csatlakozók összeszerelése.

3. Csővezeték és karima csatlakozási mező

Csővezeték-karimák rögzítése a vegyiparban, kőolajiparban, vízkezelésben és más iparágakban (kompatibilis a hegesztőkarimák csúszásával-, lemezes- típusú lapos hegesztőkarimákkal stb.);

Szelepek, csőszerelvények és nyomástartó edények interfészrögzítése, különösen alkalmas tömített csatlakozásokhoz közepesen{0}}nagy nyomású és vibrációs munkakörülmények között.

4. Közlekedési terület

Gépkocsi alváz, váz és felfüggesztési rendszer kulcsfontosságú részeinek csatlakoztatása;

Szerkezeti elemek és felszerelések rögzítése hajókhoz és vasúti tranzithoz (nagy{0}}vasút, metró);

Nehéz tehergépjárművek (teherautók, pótkocsik){0}}keretének és tengelyének rögzítése.

5. Új energia és nehézgépek területe

Szélerőmű berendezések (géptér, agy, torony) alkatrész csatlakoztatása, alaprögzítése;

Atomenergia- és vízerőművek szerkezeti elemeinek és csőrendszereinek rögzítése;

Nehéz szerszámgépek és bányászati ​​gépek karosszériájának és munkapadjának rögzítése.

Fél-menetes csavar - Prémium minőség a stabil kapcsolatokért​

I. Alapvető szerkezeti részletek: A tudományos tervezés kiváló teljesítményt biztosít

1. A szegmentált szár precíziós szerkezete

Menetes szakasz: Csak a szár elülső részén van elosztva, metrikus durva menetekkel (M6-M48) 6g pontossággal, megfelel a GB/T 3106-2016 menethossz-szabványoknak (b=2d+6mm, ha L kisebb vagy egyenlő, ha b{{{125}}}mm; 125 mm＜L 200 mm vagy annál kisebb; b{11}}d+25 mm, ha L＞200 mm). Biztosítja a szoros rögzítést csúszásveszély nélkül.

Sima szárszakasz: Átmérő ≈ névleges átmérő (durva szár kialakítás), nincs keresztmetszeti -gyengülés menetek miatt. A nyírási teherbírás lényegesen nagyobb, mint a finom-szárú fél-menetes csavarok esetében, mivel a nyírófelület pontosan a sima száron helyezkedik el, így alkalmas nyíróerő--dominált helyzetekre.​

Átmeneti terület: ívletörés átmenet a menetek és a sima szár között, precíziós-köszörülés a feszültségkoncentrációs tényező 40%-os csökkentése érdekében, nagymértékben javítva a fáradtság ellenállását ciklikus terhelések esetén.​

2. A fej és a szerelvény részletei

Fejtípus: Hatlapfejű kialakítás, a DIN 931/ISO 4014 szabványoknak megfelelő -lapos méretekkel, kompatibilis az univerzális csavarkulcsokkal és pneumatikus szerszámokkal a hatékony és munka{3}}nyomatéktakarékos alkalmazás érdekében.​

Fejpontosság: A termékminőség (kisebb vagy egyenlő M24 és L, legfeljebb 10d vagy 150 mm) és B fokozat (A fokozaton túl), a homlokfelület merőlegességi hibája legfeljebb 0,02 mm az egyenletes erőeloszlás biztosítása érdekében.

Hozzáillő tartozékok: Hatlapfejű anyákkal, lapos alátétekkel és rugós alátétekkel használható. A sima szár erős vezetést biztosít az átmenő-furat összeszerelése során, pontos központosítást és 30%-kal nagyobb beszerelési hatékonyságot biztosítva.​

II. Anyag- és folyamatrészletek: A minőséget a forrásból ellenőrzik

1. Kiváló-minőségű anyagválasztás​

Carbon Steel Series: 4,8/8,8/10,9/12,9 minőség, a Shougang és Handan Iron and Steel kiváló-minőségű nyersanyagaiból. A szakítószilárdság 400-1200 MPa között van; A 10,9/12,9 minőségi osztályok króm-molibdén ötvözött acélt használnak, amelynek keménysége az oltás és megeresztés után egyenletes.

Rozsdamentes acél sorozat: 304/316/316L, szabványos nikkeltartalommal és kiváló korrózióállósággal, nedves, savas és lúgos környezetben használható.

Anyaggarancia: Minden nyersanyag tételhez tartozik MTC (anyagvizsgálati tanúsítvány), amely támogatja a harmadik fél által végzett ellenőrzést, hogy kiküszöbölje a minőségi acélt a gyártósorról.​

2. Precíziós gyártási folyamat

Alakítási folyamat: Több-állomásos rúd-csökkentő hidegfejezési technológia, 5-lépéses progresszív megmunkálással (vágás → letörés → félszálas terület kialakítása → durva szár és fej kezdeti fejezése → befejező fejfejezés). A penészedést 0,1-0,15 mm-en belül szabályozzuk a felületi repedések és ráncok elkerülése érdekében.

Menetfeldolgozás: Görgőalakítási eljárás, amely biztosítja a teljes menetprofilt és a felületi érdességet, amely megfelel a DIN 267 2. rész szabványainak, kopásállóságot és jó tapadást biztosít.

 

 

-- Professzionális gyártás a Global Trust számára

Vezető rögzítőelem-gyártóként 15+ éves tapasztalattal, szigorú minőség-ellenőrzést alkalmazunk a fél-menetes csavarok gyártási folyamata során. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk gyártási folyamatunkat, berendezéseink erősségét és minőségbiztosítási rendszerünket, amely biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak.

I. Gyártási folyamat: A nyersanyagtól a késztermékig (7 fő szakasz)

1. Nyersanyag kiválasztása és ellenőrzése

Anyagbeszerzés: Együttműködjön a legjobb acélgyárakkal (Shougang, Baosteel), hogy kiváló{0}}minőségű szénacélt, rozsdamentes acélt és ötvözött acélrudakat szerezzen be. Minden nyersanyaghoz MTC (anyagvizsgálati tanúsítvány) és RoHS megfelelőségi jelentés tartozik.

Gyártás előtti-ellenőrzés: Használjon ultrahangos hibadetektorokat és metallográfiai mikroszkópokat a belső hibák (repedések, zárványok) és az anyagösszetétel egységességének ellenőrzésére. Minősítetlen alapanyagok elutasítási aránya: 100%.

Műhely jelenet: Nyersanyagtároló kategorizált polcokkal, egyértelműen az anyagminőséggel és a tételszámmal jelölve.

2. Hideg fejformálás (kulcsformázási szakasz)

Felszerelés: 20+ automatikus hidegvágó gép készlet (tajvani Yijin, japán Komatsu), ±0,01 mm-es pontossággal.

Folyamat:

Vágja az acélrudakat rögzített -hosszúságú nyersdarabokra (hiba legfeljebb ±0,1 mm) automata vágógépekkel.

Több-állomásos hidegfejezés: Letörés → Szárvastagítás → Hatlapfejformázás → Sima szárformázás.

Szobahőmérsékleten kialakítva, hogy megtartsa az anyag szemcseszerkezetét, növelve a szakító- és nyírószilárdságot.

Minőségellenőrzés: A nyersdarab méretének és fejformájának valós idejű nyomon követése CCD vizuális ellenőrző rendszerekkel.

3. Menethengerlés (precíziós szálfeldolgozás)

Felszerelés: Nagy sebességű-menethengergépek (német Heule, kínai TOPTEC), akár 30 darab/perc hengerlési sebességgel.

Folyamat: Tekerje fel a meneteket a szár elülső részén precíziós szerszámokkal (DIN 931/ISO 4014 szabvány). A menetprofil képlékeny alakváltozással jön létre, ami nagyobb kopásállóságot biztosít, mint a vágószálak.

Kulcsvezérlés: Menetemelkedési hiba Legfeljebb ±0,02 mm, menet pontossági fokozat 6g. Minden szerszámot 50 000 darab után megvizsgálnak, hogy elkerüljék a menethibákat.

4. Hőkezelés (szilárdságnövelés)

Felszerelés: Folyamatos hálós-szalagos hőkezelő kemencék (kínai Shuangli), ±5 fokos hőmérsékletszabályozási pontossággal.

Folyamat:

8,8/10,9/12,9 fokozatú csavarokhoz: Edzés (850-950 fok) → Edzés (420-550 fok) → Hűtés.

Rozsdamentes acél csavarokhoz: Oldatos izzítás (1050-1100 fok) a korrózióállóság javítása érdekében.

Tesztelés: Keménységvizsgálat (Rockwell C skála) és szakítószilárdság vizsgálata tételenként 5 mintán{1}} minőségű csavarok: Keménység 32-39 HRC, szakítószilárdság 1040 MPa vagy annál nagyobb.

5. Felületkezelés (korrózióvédelem)

Műhely: Por-felületkezelő műhely 4 automata gyártósorral (elektro-galvanizálás, tüzihorganyzás, dacromet, fekete-oxid).

A folyamat kiemelése:

Elektro-galvanizálás: Háromszoros tisztítás → Galvanizálás → Passziválás → Szárítás (sópermetezési ellenállás Nagyobb vagy egyenlő, mint 48 óra).

Tűzi-horganyzás: Zsírtalanítás → Pácolás → Folyasztószerezés → Tűzi-merítés (bevonat vastagsága 60-100 μm).

Dacromet: Merítés → Centrifugálás → Kikeményedés (3 réteg, sópermetezési ellenállás 1000 óra vagy annál nagyobb).

Környezetvédelmi megfelelőség: A szennyvíztisztító rendszer megfelel a GB 21900-2008-as szabványnak, környezetbarát gyártás.

Mintavételi szabvány: AQL 0,65 (ISO 2859-1), 100%-os teljes ellenőrzés a kritikus méretekre.

7. Csomagolás és tárolás

Csomagolási lehetőségek:

Szabvány: kartondobozok + műanyag zacskók (50/100/500 darab/zsák), terméknévvel, 规格-vel, anyaggal, tételszámmal felcímkézve.

Egyedi: Semleges csomagolás, márkacsomagolás vagy export kartondobozok (5-rétegű hullámos, nedvességálló).

Tárolás: Hőmérséklet-ellenőrzött raktár nedvesség--és rozsdaálló-intézkedésekkel. A kötegkezelő rendszer biztosítja a nyomon követhetőséget.

II. Gyári erősség és tanúsítás

1. Termelési kapacitás

Napi kibocsátás: 500,000+ darab (standard specifikációk).

Éves kapacitás: 150 millió+ darab.

Átfutási idő: 7-15 nap normál rendeléseknél; 15-25 nap egyedi megrendelés esetén.

 

 

Lépjen kapcsolatba velünk most ingyenes mintákért és személyre szabott árajánlatért!

Minőségellenőrzés: Teljes{0}}folyamat-digitális vezérlés a menet pontosságának, a szár átmérőjének tűréshatárának, a keménységnek és a szakítószilárdságnak a 100%-os ellenőrzésével. Az első-átmenet hozama 99% vagy annál nagyobb

​

III. Szabványok és megfelelőségi részletek: A globális piacokhoz igazítva

Végrehajtási szabványok: GB/T 5782, DIN 931, ISO 4014, ANSI B18.2.1, megfelelnek a különböző országok beszerzési követelményeinek.​

Terméktanúsítványok: ISO9001 tanúsítvánnyal, CE minősítéssel, megfelel az EU RoHS szabványoknak, biztosítva a zökkenőmentes exportot.​

Mérettűrés: A szár átmérőjének tűréshatára legfeljebb ±0,03 mm, a hossztűrés legfeljebb ±0,5 mm, garantálva a cserélhetőséget és az összeszerelési pontosságot.

IV. Beszerzés és beszerzés biztosítás

-Készlettartalék: Elegendő készlet a normál specifikációkhoz (M6-M48, 25-500 mm), 500 000 darabot meghaladó napi gyártási kapacitással, amely támogatja a sürgősségi utánpótlást.​

Testreszabási szolgáltatás: Támogatja a menethossz, a szárhossz, az anyag és a felületkezelés testreszabását. Az öntőforma felnyitása és a mintavétel 7 napon belül befejeződött, kis -köteges próbarendelések fogadása.​

Szállítási kötelezettség: 7-15 napos szállítás normál alkatrészrendelések esetén; időben történő szállítás tömeges rendelésekhez gyártási ütemterv szerint, teljes logisztikai nyomon követéssel

-Értékesítés utáni támogatás: 24 órás konzultációs válasz, 48 órás megoldás a minőségi problémákra, feltétel nélküli cserével vagy visszatérítéssel.​

V. Alapvető alkalmazási forgatókönyvek

Kifejezetten nyíróerőhöz és vibrációs körülményekhez tervezték, széles körben használják:

Acélszerkezetek: gerenda{0}}oszlop csatlakozások, csomópont megerősítése;​

Ipari berendezések: Szivattyúk, motorok és sebességváltók alaprögzítése;​

Csővezeték-karimák: karimás rögzítés a vegyiparban, kőolajiparban (kompatibilis a hegesztőkarimák csúszásával{0}} stb.);​

Szállítás: Gépkocsi alvázak és hajószerkezeti alkatrészek rögzítése;​

Új energia: Szélenergia berendezések és fotovoltaikus konzolok összeszerelése.

 

 

Professzionális rögzítőelem-exportőrként a szállítás során a termék integritását helyezzük előtérbe. Csomagolási megoldásainkat úgy alakítottuk ki, hogy ellenálljanak a nagy-távolságú szállításnak, a nedvességnek, a vibrációnak és a durva kezelésnek, így biztosítva, hogy megrendelései tökéletes állapotban érkezzenek meg. Az alábbiakban részletes áttekintést adunk csomagolási szabványainkról, testreszabási lehetőségeinkről és szállítási garanciáinkról.

I. Szabványos csomagolási specifikációk (export{1}}minőség)

 

 

1. Szállítási módok

2. Szállítási okmányok

Komplett kiviteli dokumentumokat biztosítunk a zökkenőmentes vámkezelés érdekében:

Kereskedelmi számla, Csomagolási lista (részletes mennyiség, súly, érték).

Rakománylevél (B/L) vagy légi fuvarlevél (AWB).

Származási bizonyítvány (CO, opcionális: A forma, E forma a kedvezményes tarifákhoz).

Anyagvizsgálati tanúsítvány (MTC), CE/RoHS tanúsítvány (kérésre).

3. Rakományvédelmi garanciák

Minden csomagon ejtési teszteket (1,2 m magasság, 6 oldal) és vibrációs teszteket végeznek a szállítási feltételek szimulálására.

Nedvességálló-intézkedések: Szárítószer-csomagok (2-5 g/karton) tengeri áruszállításhoz vagy nedves területekhez.

Nyomon követhetőség: Minden karton egyedi tételszámmal és szállítási jellel van ellátva (beleértve a rendeltetési helyet, a címzettet és a kartondoboz számát is) az egyszerű nyomon követés érdekében.

IV. -Értékesítési és követelési támogatás

Kártérítés: Ha a termékek szállítás közben a csomagolás meghibásodása miatt megsérülnek, fotókkal/videókkal történő megerősítést követően ingyenes cserét vagy visszatérítést biztosítunk.

Logisztikai nyomon követés: A kiszállítást követő 24 órán belül megosztjuk a nyomkövetési számokat, logisztikai csapatunk pedig a kiszállításig figyeli a küldemény állapotát.

Vámügyi segítségnyújtás: Professzionális csapatunk segít a vámkezeléssel kapcsolatos problémák (pl. dokumentum-mellékletek, termékleírások) gyors megoldásában.

Válassza megbízható csomagolási és szállítási megoldásainkat a gondtalan -nemzetközi beszerzéshez! Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszéljük egyedi csomagolási igényeit, vagy kérjen logisztikai árajánlatot.

 

 

 

 

Népszerű tags: részben menetes csavar fekete oxid minőség 10.9, Kína részben menetes csavar fekete oxid minőség 10.9 gyártók, ASTM A325 teljesen menetes csavar, ASTM A325 nagy szilárdságú csapcsavar, csavarok, Egykori csavar, forró mártás, teljes menetes horganyzott, Nagy szilárdságú csavar Nagy húzású fekete oxid, Részben menetes csavar, fekete oxid 10-es fokozat 9